อุปกรณ์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ จำเป็นต้องมีการใช้เครื่องมือวัดจำนวนมากรวมถึงไอโซโทปรังสี งานที่แก้ไขด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เหล่านี้ มีความหลากหลายมาก เป็นการควบคุมระดับของเหลวในภาชนะปิด ความหนาแน่นของวัสดุ ความชื้น อุปกรณ์ เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์องค์ประกอบของสาร และกำหนดความเข้มข้น วัดความดันและอุณหภูมิ การไหลของก๊าซ นับวัตถุ เครื่องบล็อก

การนำอุปกรณ์ไอโซโทปรังสี RID มาใช้อย่างแพร่หลายในทางปฏิบัตินั้น มีสาเหตุหลักมาจากการไม่สัมผัส ความเร็ว ความต่อเนื่องและความแม่นยำในการวัด ตลอดจนความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์เหล่านี้ เพื่อควบคุมของแข็ง ของเหลว ก๊าซ สารเคมีที่ลุกลาม ระเบิดและสื่ออื่นๆ ในปัจจุบันขอบเขตของการใช้ RIP ได้ขยายออกไปอย่างมาก สำหรับการวัดระดับของของเหลวและก๊าซ ประเภทสวิตช์ GR,ARPU,IUR,RGE,RTR,RVR

มาตรวัดระดับต่อไปนี้ UR,UDAR,URMS ความหนาของวัสดุเคลือบ เกจวัดความหนาประเภท ITU-495,ITSH-496 เกจวัดความหนาสะท้อนแสง TOR-1 และเกจวัดความหนาของสารเคลือบ BTP-4 และความหนาของน้ำแข็งระหว่างไอซิ่งเครื่องบิน ไอซิ่ง RIO ตัวบ่งชี้ เพื่อกำหนดความหนาแน่นของของเหลวและเยื่อกระดาษ เครื่องวัดความหนาแน่น 7 ชนิด PZhR และ PR-1020 เพื่อสร้างความหนาแน่นและความชื้นของดิน เครื่องวัดความหนาแน่นประเภท GGP

เครื่องวัดความชื้น IIVA,VPGR สำหรับการนับวัตถุไอโซโทปรังสี ตัวนับของวัตถุ RSP-11 และ RSP-12 ขนาดของการใช้ RIP ในภาคต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศมีดังต่อไปนี้เป็นเปอร์เซ็นต์ อุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะผสมเหล็กและอโลหะ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบาและอาหาร อุตสาหกรรมอื่นๆ ตามหลักการพื้นฐานของความปลอดภัยของรังสี ประสิทธิภาพของการป้องกันทางชีวภาพ ระหว่างการดำเนินการ RIP สามารถประเมินได้

โดยตัวชี้วัดหลักดังต่อไปนี้ 1 เมตร ความถูกต้องของการเลือกแหล่งกำเนิดรังสีที่ใช้ ไม่เพียงแต่ระดับการปนเปื้อนของพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ ชุดโดยรวมแต่ยังรวมถึงปริมาณของการสัมผัสบุคลากร โดยขึ้นอยู่กับประเภทของ RIP ที่ดำเนินการ ตลอดจนการคาดการณ์สถานการณ์การแผ่รังสี อันเป็นผลมาจากเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้น ตามกฎสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบและการทำงาน ของอุปกรณ์ไอโซโทปรังสี ปัจจุบันขึ้นอยู่กับกิจกรรมของแหล่งที่มา

ตามระดับของอันตรายจากรังสี กลุ่ม RIP 3 กลุ่มจะถูกจัดตั้งขึ้น กลุ่มแรก RIP ที่มีแหล่งกำเนิดรังสี α-และ β ที่มีกิจกรรมสูงถึง 108 เบคเคอเรล เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต เครื่องตรวจจับควันไฟและสัญญาณไฟที่มีไอโซโทปสูงถึง 7.4 เบคเคอเรล กลุ่มสอง RIP ที่มีแหล่งกำเนิดของ α-และ β-รังสี โดยมีกิจกรรมตั้งแต่ 108 ถึง 109 เบคเคอเรล และสัญญาณไฟที่มีไอโซโทปตั้งแต่ 1010 ถึง 1011 เบคเคอเรล กลุ่มสาม RIP ที่มีแหล่งกำเนิดรังสี γ ที่สร้างอัตราปริมาณรังสี

ซึ่งสัมผัสได้มากกว่า 0.057 nA/kg ระยะทาง 1 เมตรจากแหล่งกำเนิดที่ไม่มีการป้องกัน หรือแหล่งกำเนิดรังสี β ที่มีกิจกรรมมากกว่า 109 เบคเคอเรลและสัญญาณไฟที่มีไอโซโทปสูงถึง 1011 อัตราปริมาณรังสีบนพื้นผิว RIP ไม่ควรเกิน 0.1 มิลลิซีเวิร์ตต่อชั่วโมง และที่ระยะทาง 1 เมตร 3 ไมโครซีเวิร์ตต่อชั่วโมง รูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการ RIP ในเศรษฐกิจของประเทศประกอบด้วยองค์ประกอบแต่ละอย่าง ที่เชื่อมโยงถึงกันของโครงการนี้

ซึ่งแต่ละส่วนต้องมีการดำเนินการตามมาตรการบางอย่าง เพื่อสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร โดยทั่วไปประกอบด้วยชาร์จนิวไคลด์กัมมันตรังสีจากภาชนะขนส่ง ให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ทำงานไปยังสถานที่ชาร์จหน่วย RIP การปรับ RIP การติดตั้งและการใช้งาน การรวบรวมและกำจัดแหล่งที่ใช้แล้ว พิจารณาประเด็นการประกันความปลอดภัยของรังสี ในการดำเนินการตามองค์ประกอบเหล่านี้ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

โดยปกติการเติมสารกัมมันตรังสี จากภาชนะขนส่งจะดำเนินการภายใน 10 ถึง 20 วินาทีหลังการป้องกันและไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากร ดังนั้น เมื่อชาร์จแหล่งพลังงาน 137Cs ด้วยกิจกรรมสูงถึง 18.5 คูณ 1010 เบคเคอเรล โดยไม่มีการป้องกัน ปริมาณการเปิดรับบุคลากรจะต้องไม่เกิน 1.3 คูณ 106 เซลเซียสต่อกิโลกรัม การประกอบบล็อคไอโซโทปรังสีของแหล่งกำเนิด เป็นหนึ่งในการดำเนินการที่อันตรายจากการแผ่รังสีมากที่สุด ดังนั้น จึงดำเนินการในห้องปฏิบัติการ

ซึ่งติดตั้งกล่องป้องกันที่จำเป็น เครื่องมือควบคุมต่างๆ และวิธีการอื่นๆ ที่ลดโอกาสที่จะได้รับรังสีไอออไนซ์โดยตรงต่อบุคลากร ชาร์จบล็อก การชาร์จบล็อกแหล่งกำเนิดประกอบด้วยการดำเนินการที่ต่อเนื่องกันดังต่อไปนี้ การวางภาชนะทำงานในกล่องป้องกัน การแยกสารเตรียมกัมมันตภาพรังสีออกจากภาชนะ โดยใช้เครื่องมือควบคุมระยะไกล การชาร์จบล็อกแหล่งกำเนิดด้วยการเตรียมกัมมันตภาพรังสี การสร้างแผนผังของกระบวนการชาร์จของหน่วยต้นทาง

ช่วยลดการอยู่ในเขตกัมมันตภาพรังสี ของผู้ปฏิบัติงานและลดปริมาณรังสี ควรสังเกตว่าในระหว่างการทำงานของกลุ่ม RIP II และ III ความถี่ของการปนเปื้อนกัมมันตภาพรังสีของพื้นผิวการทำงาน อุปกรณ์ ชุดเอี๊ยมคือ 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ความถี่ของการปนเปื้อนของกัมมันตภาพรังสี ระหว่างการทำงานของ สารทำให้เป็นกลาง ไฟฟ้าสถิตคือ 5 ถึง 7 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้น เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ไอโซโทปรังสีของกลุ่ม 2 และ 3 บุคลากรอาจได้รับสัมผัสภายนอกและภายใน

มาตรการเพื่อประกันความปลอดภัย จากการแผ่รังสีของกลุ่ม I RIP ส่วนใหญ่จะลดลงเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัย การรับรองความปลอดภัยจากการแผ่รังสีของกลุ่ม III RIP ต้องใช้วิธีการพิเศษ เนื่องจากมีแหล่งที่มาของกิจกรรมและความเป็นพิษของรังสีที่แตกต่างกัน รวมถึงคุณลักษณะการออกแบบของบล็อกที่มีแหล่งกำเนิด ผลกระทบของปัจจัยที่เป็นอันตรายต่างๆ อุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว การสั่นสะเทือน

บทความอื่นๆที่น่าสนใจ : โภชนาการ หลักการพื้นฐานของการจัดโภชนาการอาหาร